纯棉活性印花织物色差原因分析

纯棉活性印花织物色差原因分析

印花织物色差经常是纯棉活性印花的常见现象，那么，它得原因是什么呢?下边草原峰下边给大家分享：

纯棉织物的印花一般采用活性染料，如何提高纯棉活性印花织物的一次成功率，控制色差在合理的范围之内，对于节能降耗减排具有很大的意义。一次成功率的提高，不但能够提高工作效率和产量，同时大幅度的降低生产成本。本人根据生产实践，总结出生产过程中的易造成色差的因素，并提出相应的控制措施。

1.前处理

前处理是控制色差的基础，前处理的均匀一致才能为整个生产提供控制色差的保证。如果前处理不能满足要求，后续的努力也很难达到预期的效果。所以要控制色差，必须从前处理抓起。

1.1翻布缝头

同一布车要求用同种规格、同一厂家、同批次的坯布缝在一起。如果单子太小，不同批

次的布需要拼车，一定要做好标记，以便于后道工序区分。

1.2.烧毛

现在的坯布浆料中含有大量的化学浆料，不管是PVA浆料还是聚丙烯酸类浆料，都会在高温下聚合度进一步提高，和织物结合更加牢固，不利于后道的退浆。如果车速忽快忽慢，或者火口不均匀，织物经过火口时布面不平整，都会导致退浆不能均匀一致，就会引起色差。所以烧毛的车速要一致，布面平整，火口均匀。

1.3练漂

煮练时烧碱和助剂的用量要严格控制，工艺条件稳定，如汽蒸时间、温度、轧余率、水洗条件等等。煮练后双氧水漂白，要充分水洗，防止双氧水的残留。烘干落布幅宽一致，含潮一样。

1.4丝光

严格控制车速和烧碱浓度，落布后测试毛效、钡值。丝光进布的含潮不能有太大的差异，特别是一些厚重织物，因布面的含潮不匀，导致丝光的效果不同，在印花时同样导致得色有差异。丝光充分，棉纤维对染料的亲和力增加，染料和纤维产生吸附后，不再随水分的移动而产生迁移，接着在汽蒸的过程中和纤维发生共价键的结合，结果就是织物的表面得色深而饱满均匀。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果要均匀一致。砂皮不建议用太粗，最好在280目以上。磨毛过程中张力车速均匀一致。同时砂皮也要经常更换，磨毛时间长了以后，砂皮的表面没有原来粗糙，磨毛效果下降。磨毛的不均匀，导致同样条件下印花得色有区别，出现色差。